1 堆焊前選用機械加工辦法，對堆焊孔型進行粗加工，去掉軋輥外表的疲勞層及缺點，特別是裂紋有必要完全清除，對屢次堆焊的軋輥，應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，查看內(nèi)部情況，在承認無裂紋的情況下方可進行焊接。

2 預(yù)熱

因為軋輥及堆焊資料均為含炭量和合金元素較高的資料，加之軋輥輥徑大、剛性大、冷卻速度快，很容易在焊接時構(gòu)成脆性區(qū)，而且因為溫度不均構(gòu)成很大的熱應(yīng)力構(gòu)成裂紋。為了避免裂紋的發(fā)作，堆焊前有必要對軋輥進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度由輥身及堆焊資料成分而定。為了使軋輥外表得到均勻的硬度，預(yù)熱溫度應(yīng)在資料的Ms點以上。為了削減熱應(yīng)力，加熱速度也應(yīng)當(dāng)操控，特別是大軋輥，升溫速度開端100℃選用約20℃/h，以后可為40℃/h。請求均勻加熱。

3 焊接
　　
　　焊接是堆焊勝敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要取得抱負的堆焊層有必要綜合考慮某些可變要素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接資料等，對一些含碳及合金元素高的輥芯，為避免脆性區(qū)的裂紋，除必定的預(yù)熱辦法外，多選用低碳低合金過渡層進行預(yù)先堆焊過渡層。

4 焊后處理

這是軋輥堆焊的最終一道工序，為了削減因為外表和內(nèi)部冷速紛歧構(gòu)成體積應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋，要操控冷速。一般操控冷速和加熱速度大致一樣，冷至100℃時要保溫必定時刻，冷至50℃以下可不再操控冷速。為了消除焊接剩余應(yīng)力，有必要進行回火處理，回火溫度視軋輥使用條件，一般操控在450~600℃之間。回火溫度高，內(nèi)應(yīng)力消除完全，但硬度下降。因而回火溫度的挑選，既要保證軋輥外表必定的硬度，又要盡量消除內(nèi)應(yīng)力?；鼗鸬谋貢r刻一般取每一寸直徑保溫一小時，多在4~10小時內(nèi)選擇，冷卻大多數(shù)是隨爐緩冷，降溫至150℃后可空冷。