立磨磨輥和磨盤襯板的磨損后焊補工程主要困難是：現場作業(yè)條件差、襯板材質可焊性差、襯板工作條件比較惡劣。 在立磨磨輥軸承、密封等部件可靠的情況下采用現場焊補是經濟的修理方案；現場焊補由于磨機內部空間狹小、粉塵多且不易清理干凈，工件傳動機構和焊絲送絲機構不易安裝，對保證焊接質量都是不利因素。

原料立磨磨輥襯板和磨盤襯板的材質為高鉻鑄鋼，是承受高應力、高沖擊磨損部件，工作條件十分惡劣；而且為了有良好的耐磨性，襯板均通過熱處理，襯板表面硬度在HRC60~62；所以襯板的焊接性很差，要選擇優(yōu)良的焊絲，以適應焊件的焊接要求和工作要求。根據立磨高鉻襯板實際焊補的經驗，我們選用英國WA公司出品的焊絲，這種堆焊藥芯焊絲焊后表面開裂適當，能充分釋放焊后應力，但當堆焊多層時，裂紋要嚴格控制，否則當裂紋過多或出現貫穿性裂紋后受到高應力或高沖擊載荷時，堆焊金屬將會沿裂紋處斷裂，剝落。

用以立磨磨盤襯板和磨輥襯板磨損后的焊補的焊絲牌號為CN-0，直徑4mm，藥芯焊絲，芯部的焊藥成分是專門適應高鉻鑄鋼耐磨堆焊而研制的，焊接冶金合適和焊縫保護充分。使用硬面堆焊修復技術可以極大地提高水泥生料粉磨過程中立磨耐磨配件的壽命，降低更換新部件的費用。 實際焊接施工中，焊接磨盤和焊接磨輥最主要差別是采用的焊槍不同，焊接磨盤時采用直焊槍，而焊接磨輥要用長彎槍，槍頭彎曲75°，操作參數、焊絲牌號我們都是一樣的。在磨內在線焊接要特別注意的是做好電焊電源的回路聯接問題，嚴禁焊接電流經過軸承形成回路，我們采用容量1000A的旋轉接頭，在安裝好后請電氣專業(yè)進行測試，確保接觸良好。立磨襯板的運行消耗費用很大。立磨襯板采用焊接修復的方案能降低更換配件的費用，在實際操作時，特別是離線施工時，襯板的磨損要控制不能過度，否則基體的強度損失過大將會造成焊后斷裂，按非凡公司和比利時Maggtax公司的建議，襯板的磨損極限是磨損后剩余重量大于原始重量的85%，最小剩余厚度大于原始厚度的60%，否則運行中對磨機襯板夾持部件、基體部件有風險，襯板也存在斷裂的風險。對于離線焊接，對襯板焊前探傷也是必要的，裂紋深度大于最小剩余厚度五分之一的襯板不能用，原則上裂紋深度要小于40mm。在線修復和離線修復時情況是有差別的，在線修復時一方面襯板仍受到拘束，襯板的磨損也不如離線施工時磨損過度；另方面襯板隨后三至五天后投入使用，可以盡快消除焊接應力，不顯得問題特別突出。離線修復襯板對磨輥軸承、主減速機沒有風險，這是很大的好處。

常年優(yōu)質提供堆焊修復,堆焊修復顯著提高金屬件耐磨能力,有效延長使用壽命,軋輥堆焊設備同時適用于在線與離線讓你更省錢,軋輥堆焊設備通用于水泥電廠鋼廠等.